Artan enjeksiyon basıncı, PP enjeksiyonla kalıplanmış parçaların çekme mukavemetini artırabilir
1.PP malzemesi, diğer sert kauçuk malzemelerle karşılaştırıldığında daha fazla esnekliğe sahiptir, bu nedenle enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yoğunluğu, nispeten bariz olan basınç artışıyla artar. Plastik parçaların yoğunluğu arttığında doğal olarak çekme dayanımları da artar, tersi ise azalır.
Bununla birlikte, yoğunluk PP'nin ulaşabileceği maksimum değere yükseldiğinde, basıncın arttırılması gerilme mukavemetini artırmaya devam etmeyecek, bunun yerine enjeksiyonla kalıplanmış parçanın artık iç gerilimini artırarak onu kırılgan hale getirecektir. Bu nedenle, uygun şekilde durdurulmalıdır.
Diğer malzemelerde de benzer durumlar vardır ancak görünen derecesi farklılık gösterebilir.
2.Kalıp ısıtma yağı enjeksiyon kalıplama, çelik ve naylon parçaların gücünü artırabilir
Naylon ve POM malzemelerinin her ikisi de kristal plastiktir. Enjeksiyon kalıplama için sıcak yağı taşımak üzere bir kızgın yağ makinesinin kullanılması, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların soğuma hızını yavaşlatabilir ve plastiğin kristalliğini iyileştirebilir. Aynı zamanda soğuma hızının yavaşlaması nedeniyle enjeksiyonla kalıplanmış parçaların artık iç gerilimi de azalır. Bu nedenle, bir kızgın yağ makinesi kullanılarak sıcak yağ enjekte edilen naylon ve POM parçalarının darbe direnci ve çekme mukavemeti buna uygun olarak iyileştirilecektir.
Kızgın yağ makinesi kullanılarak kızgın yağ enjekte edilen naylon ve POM parçalarının, su enjekte edilen enjeksiyonla kalıplanmış parçalara göre farklı boyutları olabileceğine ve naylon parçaların da biraz daha büyük olabileceğine dikkat edilmelidir.
3.Erime hızı çok hızlı, enjeksiyon kalıplama 180 derecede olsa bile, yine de tutkal üretecektir.
Normalde PVC 90 derece malzeme 180 derecede enjekte edilir ve sıcaklık yeterlidir, bu nedenle genellikle ham kauçukta bir sorun yoktur. Bununla birlikte, genellikle operatörün dikkatini çekmeyen nedenlerden veya üretimi hızlandırmak için tutkal erime hızının kasıtlı olarak hızlandırılmasından kaynaklanır ve bu da vidanın oldukça hızlı geri çekilmesine neden olur. Örneğin sadece iki üç saniyede vida maksimum tutkal erime miktarının yarıdan fazla olduğu bir konuma geri çekilir ve PVC malzeme ciddi bir zaman eksikliği için ısıtılıp karıştırılarak eşit olmayan tutkal erimesi sorunu ortaya çıkar. ham kauçuğun sıcaklığı ve karışımı, Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların mukavemeti ve tokluğu oldukça zayıf olacaktır.
Bu nedenle, PVC malzemeleri enjekte ederken, erime hızını 100 rpm'nin üzerine keyfi olarak ayarlamamaya dikkat etmek önemlidir. Oldukça hızlı bir şekilde ayarlanması gerekiyorsa, malzeme sıcaklığını 5 ila 10 derece artırmayı veya eriyik yapışkanın geri basıncını işbirliği için uygun şekilde artırmayı unutmamak önemlidir. Aynı zamanda, ham yapıştırıcı ile ilgili herhangi bir sorun olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek de önemlidir, aksi takdirde önemli kayıplara neden olma olasılığı yüksektir.
Bu konuyla ilgili olarak, çoğu insan pek dikkat etmediğinden, üretime dikkat etmesini hatırlatmak ve iyi bir denetim işi yapmayı unutmamak için burada özellikle belirtilmiştir.
Aksine, erime hızının çok yavaş olması durumunda, PVC'nin 180 derecelik enjeksiyon kalıplama ve 90 derecelik enjeksiyon kalıplama malzemeleri için bile, özellikle şeffaf PVC'de birçok siyaha sahip olacak yanma sorunlarına neden olabileceği de belirtilmelidir. Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar üzerinde noktalar ve hava izleri.
