Enjeksiyon kalıpları, enjeksiyon kalıplama makinesinin ve kalıbın normal çalışması altında çeşitli performanslar için test edilmeli ve nihai kalıplanmış plastik parçaların boyutları ölçülmelidir. Bu bilgiler sayesinde kalıbın mevcut durumu belirlenebilir ve boşluk, maça, soğutma sistemi ve ayırma yüzeyindeki hasar tespit edilebilir. Plastik parçaların verdiği bilgilere göre kalıbın hasar durumu ve bakım önlemleri belirlenebilir.
Yaylar ve diğer elastik bileşenler, kullanım sırasında hasara karşı en hassas olanlardır ve genellikle kırılma ve deformasyona neden olur. Benimsenen yöntem değiştirmektir. Değiştirme işlemi sırasında yayın özelliklerine ve modellerine dikkat etmek gerekir. Yayın özellikleri ve modelleri üç öğeyle onaylanır: renk, dış çap ve uzunluk. Yalnızca üç öğe de aynı olduğunda değiştirilebilirler.
Kalıp ürünlerinin kullanımı sırasında, zımba kırılmaya, bükülmeye ve kemirilmeye eğilimlidir ve zımba kovanı genellikle kemirilir. Zımba ve zımba manşonundaki hasar genellikle aynı özelliklere sahip parçalarla değiştirilir. Zımbanın parametreleri esas olarak çalışma parçasının boyutunu, montaj parçasının boyutunu ve uzunluk boyutunu içerir.
Parçaların da zaman zaman sabitlenmesi gerekir ve bağlantı parçalarının gevşek veya hasarlı olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Benimsenen yöntem, bunları aynı spesifikasyona sahip parçalarla değiştirmektir.
Bakım sırasında aksesuarların çeşitli parçaları arasındaki ilişkiyi ve hasarı kontrol edin, hasarlı parçaları onarın ve pnömatik üst malzemede hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin. Belirli durumlar için önlemler alın. Hava kanalı hasarlıysa değiştirin.
Anahtar izleme ve testler, kalıbın birkaç önemli bileşeni üzerinde gerçekleştirilmelidir: fırlatma ve kılavuz bileşenlerinin işlevi, kalıbın açılma ve kapanma hareketini ve plastik parçanın fırlamasını sağlamaktır. Herhangi bir parçası hasar nedeniyle sıkışırsa, üretimin durmasına neden olur. Bu nedenle, kalıp çıkarma pimi ve kılavuz direğinin yağlanmasının (en uygun yağlayıcı kullanılarak) düzenli olarak sürdürülmesi ve ejektör pimi ve kılavuz direğinde deformasyon ve yüzey hasarı olup olmadığının düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir. Bulunduğunda, zamanında değiştirilmelidir;
Bir üretim döngüsü tamamlandıktan sonra kalıbın çalışma yüzeyine, hareketine ve kılavuz bileşenlerine profesyonel pas önleyici yağ sürülmeli, ayrıca kalıbın dişliler ve kremayerlerle birlikte yatak kısımlarının elastik mukavemetinin korunmasına özellikle dikkat edilmelidir. her zaman optimum çalışma koşulunda olmasını sağlamak için yaylı kalıp olarak;
Aynı zamanda, soğutma kanalının temizliğine dikkat edilmelidir, çünkü süre ne kadar uzun olursa, soğutma kanalının kireç, pas, çamur ve yosun biriktirmesi o kadar kolay olur ve bu da daha küçük bir enine kesite neden olur. soğutma kanalı ve daha dar soğutma kanalı, soğutucu ile kalıp arasındaki ısı değişim oranını büyük ölçüde azaltır ve işletmenin üretim maliyetini artırır. Sıcak yolluklu kalıp ürünlerinde ısıtma ve kontrol sistemlerinin bakımlarının yapılması üretim arızalarının önlenmesinde fayda sağlar.
