1. Kurulum öncesi hazırlık
Soğutma suyu devresini doğrulayın ve makine kartına vida yerleştirme derinliğinin vida çapının 1.5-1.8 katı olduğunu doğrulayın. Yeterince vidalanmadığı takdirde dişlerin kayması kolaylaşır ve kalıbın düşme riski ortaya çıkar. Üretim için gerekli personel, malzeme, alet, belge, ekipman ve yardımcı makinelerin eksiksiz olup olmadığını teyit edin.
2. Kalıp asma yöntemi
Asma kalıbı düz olmadığında takılan kalıbın ön ve arka model boşlukları arasında farklı segment farklılıkları olacaktır. Hassas ürünlerde zayıf eşmerkezlilik, segment farklılıkları, diş şekli doğruluğu ve mesafe gibi olgular olacaktır.
Kalıbı takarken bu konuya dikkat etmeliyiz. Asılı kalıp yerine oturduğunda ve elle daha küçük bir konuma itilebildiğinde kalıbın kapanmasını durdurun. Referans olarak ön kalıpla kaldırma halkasını gevşetin ve sıkın (çünkü ön kalıp bir konumlandırma halkasıyla sabitlenmiştir). Arka kalıba bakıldığında ve ön kalıpla seviye en iyi olduğunda kalıp boşluğu konumu eşleşir. Kalıbı tamamlanana kadar kapatmaya devam edin, ancak yüksek basınca başlamamak daha iyidir. (Üst kalıp ilk kapatıldığında, kalıbın normal şekilde kapanabileceği teyit edilene kadar yüksek voltaj uygulamayın.)
3. Vidalama yöntemi
Kalıp sıcaklığı 50 santigrat derecenin altında olan kalıplar için, kalıp yüksek basınç altında kapatılıp başlatılabildiğinde, ön ve arka kalıplardaki vidaları çapraz olarak sıkın. 8 vidayı sıktıktan sonra kalıp sıcaklığı 50 santigrat dereceye ulaşmadan vidaları çok fazla sıkmayın. Kalıp sıcaklığına ulaştıktan sonra yüksek basınç altında başlayın ve vidaları çapraz olarak sıkın.
Sıcaklık arttıkça kalıp malzemesi şişecek ve hacmi artacaktır. Kalıp sıcaklığı yüksek olduğunda daha belirgin hale gelir. Vidaların ısınmadan önce sıkılması kalıp ömrü ve kalıp doğruluğu üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.
4. Aksesuarların kullanımı
Kalıbın kalınlığı yeterli olmadığında şablon takılması gerekir. Kalıp sıcaklığı yüksek olduğunda, makine kartı ile kalıp arasına bir yalıtım levhası yerleştirmek en iyisidir. İster şablon ister yalıtım levhası olsun, düzlüğü mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır.
Düzlüğü büyükse, kalıbın ön ve arka kalıpları paralel değildir ve yüksek basınçla kapatıldıktan sonra hala fark vardır, bu da ürün kalitesini etkiler. Kalıp sıcaklığı ayarlanan değere ulaştıktan sonra kalıbın gerçek sıcaklığını kontrol edin ve kalıp kalınlık ayarı yapın.
