İlk adım, olay yerini korurken semptom analizi yapmaktır.
Adım1. Operatöre sorun
Hangi arıza meydana geldi? Hangi koşullar altında gerçekleşti? Ne zaman oldu?
Enjeksiyon kalıplama makinesi ne kadar süredir çalışıyor?
Arıza meydana gelmeden önce herhangi bir anormal olay var mı? Sesli veya ışıklı alarm sinyali nedir? Duman veya koku var mı? Yanlış bir işlem var mı (sorgulama yöntemine dikkat edin)?
Kontrol sistemi normal çalışıyor mu? Çalışma prosedürlerinde herhangi bir değişiklik var mı? Operasyon sırasında herhangi bir özel zorluk veya anormallik var mı?
2. Tüm makinenin durumunu ve çeşitli çalışma parametrelerini gözlemleyin
Herhangi bir belirgin anormallik var mı? Parçalarda sıkışma veya hasar var mı? Hidrolik sistemde gevşeklik veya sızıntı var mı? Kırık, çizik veya yanmış kablolar var mı?
Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma parametrelerindeki değişiklikler nelerdir? Açık bir girişim sinyali var mı? Açık bir hasar belirtisi var mı?
3. İzleme ve gösterge cihazını kontrol edin
Basınç göstergeleri ve diğer cihaz okumalarının yanı sıra yağ seviyesi de dahil olmak üzere tüm okumaların normal olup olmadığını kontrol edin.
Filtrelerin, alarmların, kilitleme cihazlarının, eylem çıkışlarının veya ekranların düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
4. İnçleme enjeksiyonlu kalıplama makinesi denetimi (izin verilen koşullar altında)
Çıktıyı etkileyip etkilemediğini ve hasara veya başka tehlikelere yol açıp açmayacağını görmek için aralıklı, sürekli, hızlı ileri veya yavaş ileri koşulları kontrol edin.
Adım 2: Enjeksiyon kalıplama makinesini kontrol edin (parçalar, bileşenler ve kablolar dahil)
1. Duyusal incelemeden yararlanın (derinlemesine gözlem sürecine devam edin)
Fiş ve prizde herhangi bir anormallik olup olmadığını, motor veya pompanın normal çalışıp çalışmadığını, kontrol ayar konumunun doğru olup olmadığını, ark veya yanma belirtileri olup olmadığını, sigortanın sağlam olup olmadığını, sıvı sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. ve yağlama yağı devresinin düzgün olup olmadığı.
Dokunma: Enjeksiyon kalıplama makinesinin titreşimi, bileşenlerin ısısı, yağ borusunun sıcaklığı ve mekanik hareketin durumu.
Anormal sesleri dinleyin.
Koku: Yanık, sızıntı veya diğer kokuları kontrol edin.
Kontrol: İş parçasının şekli ve konumundaki değişiklikler, enjeksiyon kalıplama makinesinin performans parametrelerindeki değişiklikler ve anormal devre denetimi.
2. Denetim sonuçlarının değerlendirilmesi
Arıza teşhisinin doğru olup olmadığını, arıza ipuçlarının bulunup bulunmadığını ve muayene sonuçlarının tutarlı olup olmadığını değerlendirin.
Adım 3: Arıza Konumunun Belirlenmesi
1. Sistem yapısını tanımlayın ve test yöntemlerini belirleyin
Enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanım kılavuzuna bakın, enjeksiyon kalıplama makinesinin hangi yapıda olduğunu, test için hangi yöntemlerin kullanıldığını, hangi test yöntemlerinin gerekli olduğunu, hangi test parametrelerinin veya performans parametrelerinin elde edilebileceğini, testin hangi çalışma koşulları altında yapılması gerektiğini tanımlayın. gerçekleştirileceği, hangi güvenlik önlemlerine uyulması gerektiği ve işletme ruhsatının gerekli olup olmadığı.
2. Sistem tespiti
Sistem yapısının tespiti için en uygun teknolojiyi kullanın. Uygun test noktalarında, şüpheli konumları belirlemek için girdi ve geri bildirimlerden elde edilen sonuçları normal değerlerle veya performans standartlarıyla karşılaştırın.
Adım 4 Onarın veya değiştirin
1. Onarım
Arızanın nedenini bulun, enjeksiyon makinesi arızasını onarın ve önleyici tedbirleri alın; Arızaların yayılmasını önlemek için ilgili parçaları kontrol edin.
2. Değiştirme
Parçaları uygun şekilde monte edin, hata ayıklayın ve değiştirin ve ilgili bileşenlere dikkat edin. Değiştirilen parçaları onarın veya hurdaya çıkarın.
5. Adım: Performans ölçümünü gerçekleştirin
1. Enjeksiyon kalıplama makinesini çalıştırın
Bileşen montajı ve hata ayıklamanın ardından, enjeksiyonlu kalıplama makinesini manuel olarak (veya yavaş yavaş) başlatın ve ardından yüksüz ve yük ölçümleri gerçekleştirin.
2. Yük değişim hızını düşükten yükseğe, yükü küçükten büyüğe ayarlayın; maksimum sistem basıncı 140 kg/cm2'yi aşmamalıdır. Performansı belirtilen standartlara göre ölçün.
3. Performans testinin kapsamını genişletin
Gerektiğinde performans testinin kapsamını yavaş yavaş yerelden sisteme genişletin. Arıza bölgesi olmayan sistemin çalışma durumuna dikkat edin. Performansın gereklilikleri karşılaması durumunda kullanıma sunulacaktır. Gereksinimleri karşılamıyorsa arıza yeri yeniden belirlenecektir.
